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1、改动密封部位　　

鉴于推力密封块的密封部位和进水腔的合作部位均出现了不同程度的磨损，为了较大限度地二者间的磨损空隙，我公司技术人员遂决议恰当改动推力密封块与进水腔的合作及密封部位。具体做法是将推力密封块的上端部用车床切去5mm，使推力密封块的全体高度减低。在安装时，推力密封块上O型密封圈的密封部位即相应上移了5mm，能够改进密封作用。

2、单环密封改为双环密封　　

进水腔下部推力密封块部位的密封本来选用单道O型环密封。为了增加密封的可靠性，我们在原密封环槽的下部约6mm处，用车床加工出一道相同的密封环槽，然后装入相同类型的O型密封圈后再进行安装。这样，将单环密封变为双环密封，大大提高了进水腔密封的性和可靠性。 

3、进水腔磨损部位的修正　　

为了推力密封块与进水腔之间的合作空隙，我们对进水腔的磨损部位进行了恰当的尺度修正，即在安装推力密封块之前，先用清洗剂对进水腔内壁磨损较严峻区域除垢，然后用修补剂均匀涂抹约1.5mm厚度，随后在60～80℃的温度下固化24h，然后人工用420#砂纸边打磨边测量，直至腔体尺度和公差合作等符合规定要求。另外，清洗、安装、试车(推力密封块磨损部分也可按此方法修正)。　　

综上所述，只需严厉依照上述处理方法，高压清洗机进水腔密封失效问题能够得到修正，然后大大改进密封作用。