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设备修理是全世界设备管理界长时间的研究课题。设备修理经历过这样几种阶段：过后修理、方案修理，目前正逐步走向预知修理。

过后修理是当设备呈现毛病以后，再进行针对问题的修理方法。其缺陷是修理时间和内容无法提早预知，简单耽搁设备的使用，形成较大的直接丢失。其长处是节约监护费用和人员。

方案修理也可以称为预防修理。是根据经历在设备使用到必定周期，并未呈现毛病时，主动进行修理的方法。其缺陷是部分未损坏的零件被提早替换，形成必定的糟蹋。其长处是防止设备突然毛病、减少直接丢失，确保设备正常使用。

预知修理是使用的监测手法，对设备进行全面检测记载，根据检测结果和科学分析，视设备的具体状况，确认较合适的修理时机和更合理的修理方案。

与传统的方案修理相比较，预知修理可提早确认毛病类型和毛病部位，防止了修理的盲目性，克服了方案修理带来的不必要的经济丢失。

与传统的过后修理相比较，预知修理可提早消除或许的毛病，减少因设备突发毛病而形成的直接经济丢失。

所以，预知修理是设备修理的发展趋势，也是科学、经济的修理方法。主张各清洗企业尽早采用预知修理方法，为自己赢得更大效益。

展开预知修理的前提是对泵组运转状况进行检测记载。尤其是检测仪器记载和PLC、SOC程控监测记载。这些量化的数字记载，可以准确地反应泵组重要元件是处于初始磨合期、平稳运转期，仍是终段劣化期，可以为决议计划提供准确参阅。

对于泵组状况监测，不要以为非常神秘，不要以为出资巨大。对于泵组的状况监测，主要有温度、振动、空隙、油压等项目。需求的仪器不多，出资也不大。购置一台仪器可以监测很多台泵组。仪器的操作也比较简单。修理人员通过简单的培训完全可以胜任。同时，现有泵组通过改造升级，完全可以实现PLC、SOC程序控制，大大提高泵组能力和水平。

PLC、SOC监控仪表可以提供准确的、大量的泵组运转数据，对预知维护非常重要。