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一、泵的配套附属设备的原因形成泵的毛病。

二、电气部分毛病：包含控制系统和电机。

三、机械部分毛病：包含机械密封、轴承、叶轮、泵油等。四、泵作业环境条件形成泵的毛病。五、运用不当，形成泵损坏或毛病。关于几种常见类型：AS型、WQ型、WL型、ISG型、DFL型、DFBS型、DFB型所呈现毛病表现来看，AS型、WQ型、WL型毛病主要表现在电气机械部分，ISG型、DFL型、DFBS型、DFB型等主要表现在机械部分。AS型、WQ型、WL型毛病表现在电机线圈烧毁，形成原因大致有：（1）电机齿轮端密封漏水进入电机；（2）油室机械密封核坏形成；（3）油室与叶轮之间的橡胶密封水圈破损，介质进入油室所至；（4）电泵O型橡胶密封圈老化，密封不严漏水形成；（5）电缆线外皮破损。当然，电气部分的毛病有些是机械部分毛病所至，只不过较终表现在电气部分上。对AS型、WQ型、WL型所呈现毛病现象，有针对性加以修理：（1）添加电缆密封抗漏水功能，一般运用DVC绝缘胶带密封电缆齿轮端，也可运用密封胶，对作业环境恶劣的，应定时经常查看及换用。（2）凡拆开过的电泵，特别对电泵电机端盖的O型橡胶密封圈、油室与叶轮间的密封水圈应仔细查看，对老化及弹性缺乏的破损的，却应重新换掉，以确保其密封性；（3）用欧姆表测验电泵的绝缘阻值，小于2MΩ，应拆机查看。（4）应多讲解电泵的结构，运用知识和注意事项，防止不必要的问题呈现，确保电泵的正确运用。从ISG、DFL、DFBS、DFB等类型所呈现毛病来看，机械密封毛病是总毛病的90%以上，其次是轴承、轴套等，以上类型毛病原因分析如下：DFL、ISG型机封损坏原因：（1）用户启动泵之前，未盘动电机，忽然起动形成干磨损形成机械开裂；（2）轴承磨损或损坏形成泵轴同心度下降，机封的动环与静环不在同一中心线上，磨损开裂；（3）介质中有小沙粒或其他硬质东西，形成机械磨损所至。DFBS型机封损坏原因：（1）按DFL、ISG原因；（2）导轴承磨损，形成动、静环同心度下降所至；（3）密封座油封漏油，使机封和导轴承失掉光滑所至；（4）便拆式联轴器卡环和螺栓松动形成电机轴与泵轴不在同一中心线上所至，关于以上类型的泵，总结了以下几点修理方法：一听、二摸、三看、四判别，五拆开。一、听：泵，电机声音有无异常并听噪声发生的部位，针对部位轴承、轴承套。二、摸：电机有无发热，负荷是否过重，轴承处是否棘手超温。三、看：机械部分有无漏夜，漏油。四、判别：结合一、二、三原因，分析得出结论，判明可疑部位。五、拆开：针对问题，查看处理。关于所以类型替换机封时，严禁击打，尽量用手按到位，防止损坏机封，对DFBS型油封座上两层纸垫，应尽量保持无缺，如需替换，原料与本来尽量保持一致，对便拆式联轴器，应对好卡环，销等，盘动应无卡、磨，不然未到位形成机封损坏。