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试压泵是日子中经常使用到的，高压试压泵由驱动体系、曲轴箱、液压体系和泵头四部分组成。高压试压泵工作时，电机驱动蜗轮蜗杆带动曲轴转动，柱塞的运动使液压腔中的液压油传递的力作用于内、外高压，内、外高压的往复运动使介质容积产生变化，同时经过进、出口单向阀的操控，使介质从泵头进口吸入，从出口排出。当需求改动泵的流量时，旋转手动调节轮，经过改动曲轴体系的偏心距来操控柱塞行程的巨细，使液压腔受力产生变化，然后改动高压的往复运动起伏，完成流量的调节。

故障分析

高压失效或单向阀阻塞。

泵不上量或上量不足。

处理方法

试压泵正常工作时，液压腔充满液压油。当腔内液压油不足时，附油槽内的液压油会经过进料阀补充其不足，假如该阀损坏，会导致膜片中止运动或运作起伏不够，然后引起泵不上量或上量不足。附油槽进料单向阀失效的原因一般有三种：阀芯与阀座配合不好；阀体密封环失效；阀绷簧失效或其预紧力不妥。

首先要检查单向阀是否阻塞或外层高压是否失效。检查时先拆下泵头单向阀阀体，启动电机，并调节柱塞行程，调查膜片运动起伏有无变化，假如膜片随柱塞行程的巨细而改动运动起伏，则表明膜片无缺。然后将水注入单向阀，若水流不能从进口进入，或不能从出口流出，则阐明单向阀已阻塞，需求整理；假如水能从出口流入、进口流出，则阐明单向阀装反了，需求自行调整。产生单向阀阻塞的状况相当遍及，因为NSI配料过程中，杂质太多。处理的方法是，将泵进口管从配料罐底引出改为从罐壁引出，将管线高度提高，使杂质沉淀在罐底，然后定时排掉。