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1、查看减速器油箱，高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。

2、查看安全阀，压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确；压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定时作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。

3、查看水泵各部位，各阀门、电磁阀、管道等是否杰出，不得有漏水、漏气，漏油，查看电气接零(地)线是否牢固可靠，停泵一周以上时，要测量主电机绝缘是否杰出；查看与水压机的联系信号是否正确可靠。

4．开泵顺序：

(1)查看所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀，是否全部在敞开位置，打开高压泵的泵头放气阀和光滑油泵的冷却水阀；

(2)开动光滑油泵，作业1～2分钟，油压在0．15～0．2兆帕，待光滑油指示灯显现正常后，启动高压泵主电机；

(3)待泵头空气排尽后，立即封闭排气阀；

(4)高压泵作业正常后，合上循环阀电磁铁电源，插上打压电源插头，待水位升到4级以上后，合上超低液面阀电磁铁开关，水位升到7级时(根据泵房设计也可提早宣布“能够作业”信号)给水压机宣布“能够作业”信号，水压机开端作业。

5．启闭阀门时，—要站在阀杆侧面，缓慢旋转。

6．作业时不得脱离作业岗位，严密监督操控外表和水位指示灯是否正常，如呈现假水位时，应立即采纳办法，并每10～15分钟对全部设备巡回查看一遍，每小时记录一次作业状况，油温、轴承温度不得超越50℃，乳化液温度不得超越60℃，冷却水温度不得超越40℃，电机温度不得超越额定温升。

7．发现超压，立即拔下打压插头，并堵截总电源，待水位降到正常后，通知水压机中止作业。待修理康复正常后，才干持续作业。

8．用肥皂水查看蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气，如有冷凝结霜(水)状况，说明漏气严峻，应及时修理。如要化冻，禁用明火。

9．发现下列状况时，按下“紧迫停机”铵钮，立即停机和堵截需要封闭的有关阀门，向水压机宣布“紧迫停机”信号。

(1)遇有超压、超温，经选用办法降不下来时；

(2)有反常的响声、轰动时；

(3)压力表、电接点压力表、液面指示器显现不正确或失灵时；

(4)突然呈现严峻漏水无法堵住时；

(5)电磁阀操控失灵不起作用时。

10．停泵顺序：

(1)接到水压机“要求停机”信号后，立即给水压机发回“能够停机”信号；

(2)把蓄水罐的水位补充到7级以上；

(3)拔下打压插头，堵截超低液面阀电磁铁电源；

(4)堵截水泵电源，不准带负荷停泵；

(5)高压泵中止作业后，堵截光滑油泵电源，封闭光滑油冷却水阀门。

11．当向蓄水(气)罐充气时，应中止高压泵的作业，充气时应恪守《高压空气压缩机安全操作规程》。

12．不准对有压力的设备、容器、管道、阀门等进行敲击。在拆开、检修、调整时，必须在卸压和堵截电源后方可作业。