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由于液压挤出机的开展，特别是大容量高压变量油泵的出现，直接由高压泵驱动的挤出机正在增加。在该传动模式中，由高压泵泵送的高压液体能够具有两个路径，一个是通过操控机-构进入挤出机，另一个是进入高压主蓄能器。

当挤出机中运用的液体量小于高压泵泵送的液体量时，由高压泵泵送的过量高压液体进入蓄能器并储存;否则，当挤出机中运用的液体量很大时，它初储存在蓄能器中的高压主液体中，因而蓄能器起到储能和调节的效果。这样，高压泵的容量能够小于直接驱动的容量，而且其利用率也很高。

当运用中的高压泵作业结束之后，进行停泵时，需要遵循什么顺序，才不会因为突然之间停泵而造成泵的损坏?

(1)接到水压机"要求停机"信号后，立即给水压机发回"能够停机"信号;

(2)把蓄水罐的水位补充到7级以上;

(3)拔下镇压插头，堵截低液面阀电磁铁电源;

(4)堵截水泵电源，不准带负荷停泵;

(5)高压泵中止工作后，堵截光滑油泵电源，封闭光滑油冷却水阀门。

高压泵直接驱动的特点是主柱塞的移动速度，即挤出速度，易于改变和操控，高压液体能-量利用率高，压力丢失小。缺陷是安装的高压泵和电动机的功率是依据揉捏所需的大压力和大压制速度来挑选的，因而泵和电动机的利用率不高。

对于揉捏速度较慢的合金，如硬铝合金，泵的容量能够挑选得更小，利用率也相应更高。因而，运用高压泵进行直接传输更为合适。