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原因剖析

高压泵的传动轴在泵体内是三段偏疼相位错开120°的偏疼曲轴，曲轴在同步电动机的带动下作旋转运动时，强制柱塞在滑道内作往复滑动，使浊环水被吸入和排出，供体系运用。因为泵的运动特色，其往复和旋转部件质量引起的惯性力是内部平衡的，可是往复和旋转部分质量的惯性力矩是没有被平衡的周期性自由力，这个自由力是作用在设备基础上引起振动的干扰力。图为泵的受力剖析示意图。在图是泵绕y轴在水平面上发生的旋转倾翻力矩（即扰力矩），Mx是泵绕x轴在笔直面上发生的旋转倾翻的惯性力矩（即扰力矩）。

高压泵基础在周期性干扰力作用下造成底角螺栓松动、二次灌浆层剥落、垫铁窜动，这引起泵的机座逼迫振动，当发生共振时，机座发生破坏性开裂。

焊接步骤

焊前预备：首要在距裂缝结尾约5~6mm处钻出止裂孔，防止裂纹扩展。钻好孔后，在裂缝部位上用砂轮打磨出v型坡口，坡口角度在60~70°左右，空隙!1~2mm，坡口方式见图3。然后用气炬加热焊接处，烧去表面油污使其间的杂质挥发掉，然后刷清焚烧后的残留物。

焊补工艺：先用铸308焊条打底作为过渡层，然后用直径4mm的结507焊条作为填充金属进行连续分段焊接，焊条在焊前应焙烘1h。结507焊条用支流电反接极，焊接电流为180A左右，选用短弧操作，每焊一次焊缝长度为30~40mm同时要把握好焊件的温度，焊好一层后，要在手摸上去不烫时再行焊第二层，防止焊件过热而重新发生裂缝。每焊好一段立即用小锤迅速地轻轻敲击焊缝周围，使其应力扩散，到达结晶细化的目的，如果焊接过程中出现小裂缝及气孔等缺陷时，应及时清除掉才干焊下一层。焊缝的焊接层次如图/所示。在补焊至较上面二三道焊缝时，决不可选用增加强度的焊接方法来结束焊缝，不可使焊缝表面呈凸起形状。防止焊缝与铸铁焊件开裂。要求焊缝既不能高也不要下陷，焊平为止。

坡口方式示意图

焊接层次

焊后检验：对所焊部件按图纸技能要求首要进行外观检验，成果未发现任何焊接缺陷；用测量东西检查焊缝的形状和尺度完全符合图纸要求。然后用无损探伤方法对焊缝进行内部检测，成果显示完全符合修正要求。

运用作用

高压泵机座焊接修正后，已连续运用数月，通过再次的崩溃检查在冷焊修正过的机座处未见异常，标明此焊接方法是可行的，值得进一步推广。